PCBA的離子污染度測試是確保電子產品可靠性和性能的重要步驟。隨著電子設備不斷向小型化和高密度發展，離子污染問題日益明顯。離子污染物主要來自于焊接時使用的助焊劑殘留和化學清洗劑殘留等。這些殘留物在潮濕環境中可能引發電化學腐蝕、漏電故障，甚至導致電化學遷移等問題。

　　1、離子色譜(IC)測試：這是一種能夠準確測定PCB上陰陽離子及有機酸的種類和含量的方法。首先，將樣品浸泡在一定比例的異丙醇與水的混合溶液中，使污染物溶解，接著利用離子色譜儀進行分析。

　　2、ROSE測試：ROSE(溶劑提取電阻率)是一種傳統的離子污染測試方法，它通過測量PCB在特定溶液中的電導率或電阻系數來評估污染程度。雖然ROSE測試曾被廣泛應用，但目前IPC組織認為其對離子污染水平的預測能力不夠充分。

　　3、表面絕緣電阻(SIR)測試是一種評估清潔效果的方法，通過測量PCBA上導體之間的表面絕緣電阻來實現。這種方法能夠直接測量并定量分析污染狀況，特別適合檢測難以清潔的區域，如BGA焊點。

　　4、NaCl當量法：這種方法通過測量溶液的電導率來間接反映離子污染物的總量。操作時，首先用特定溶液清洗PCB板，然后測試清洗后溶液的電阻率，最后將結果以每平方厘米的NaCl當量進行表示。

　　5、顆粒尺寸數量法是一種較為新穎的清潔度檢測方法。它通過顯微鏡觀察濾膜上的污染物顆粒的大小和數量，用以評估清潔度。

　　PCBA清潔度非常重要，因為殘留物會影響產品的可靠性和性能。例如，離子殘留可能導致電化學遷移，從而引起電路短路或性能下降。因此，對于高端電子產品，如航天航空、汽車電路板、高端通訊設備和高端醫療設備等，對清潔度的要求尤為嚴格。

　　在標準和規定方面，IPC組織發布了多項技術標準，例如IPC-TM-650，其中包含多種測試方法，用于評估PCBA的離子污染和清潔度。此外，IPC還發布了技術白皮書，指出ROSE測試已不再適合用作預測高性能電子產品的離子殘留物的測試方案，并提出了新的離子清潔度要求。

　　PCBA的離子污染測試對保證電子產品的質量和可靠性至關重要。制造商需嚴格遵循相關標準，并使用合適的測試方法來控制和監測產品的離子污染水平。