一、研究背景
木質(zhì)素-苯酚-甲醛(LPF)樹脂粘合劑通常是通過在堿性條件下使分離木質(zhì)素(如牛皮紙木質(zhì)素、蘇打木質(zhì)素或生物精煉木質(zhì)素)和苯酚的混合物與甲醛發(fā)生反應(yīng)而合成的?,F(xiàn)有的商業(yè)木質(zhì)素分子量較高,由于在從生物質(zhì)中提取過程中會(huì)發(fā)生顯著的縮合,因此空置的反應(yīng)位點(diǎn)較少。與 UF 和 PF 樹脂粘合劑相比,LPF 樹脂粘合劑的粘度更高,顏色更深,需要更苛刻的固化條件,因此對(duì)膠合板制造商沒有吸引力。對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行額外的物理和化學(xué)處理可以改善這些問題,但會(huì)增加 LPF 樹脂粘合劑的生產(chǎn)成本。LPF 樹脂粘合劑在生產(chǎn)成本上無法與在木材粘合劑市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位的 UF 樹脂競(jìng)爭(zhēng),在性能上也無法與用于制備結(jié)構(gòu)性木板的 PF 樹脂競(jìng)爭(zhēng)。因此,在生物精煉和膠合板制造業(yè)中,使用木質(zhì)素生產(chǎn)工業(yè)適用的木材粘合劑仍然具有挑戰(zhàn)性。解決這一問題不僅將促進(jìn)綠色粘合劑的使用,還將促進(jìn)有利可圖的生物精煉計(jì)劃的發(fā)展。在木質(zhì)纖維素生物質(zhì)中,木質(zhì)素作為一種粘合劑,通過有效地將纖維素和半纖維素粘合在一起,為細(xì)胞壁提供強(qiáng)度。當(dāng)在高溫和/或酸性或堿性催化劑的作用下進(jìn)行分離時(shí),木質(zhì)素可以縮合,在其單元之間形成單元間的 C-C 鍵。我們認(rèn)為,木質(zhì)素在高溫下的縮合與木材粘合劑(如 PF 和 UF 樹脂)在熱壓過程中的固化相似。受這種相似性的啟發(fā),我們推斷沒有縮合或縮合有限的木質(zhì)素可直接用作木材粘合劑,在熱壓時(shí)可能會(huì)發(fā)生交聯(lián)(圖 1a)。
二、研究成果
在此,福建農(nóng)林大學(xué)(唯一單位)帥李團(tuán)隊(duì)報(bào)告了一種從木質(zhì)纖維素生物質(zhì)中制備木質(zhì)素基木材粘合劑的簡(jiǎn)單實(shí)用策略。他們的策略是從生物質(zhì)中分離出未濃縮或輕微濃縮的木質(zhì)素,然后直接將木質(zhì)素和水的懸浮液作為粘合劑涂抹在膠合板上。使用這種木質(zhì)素粘合劑可以在很寬的熱壓溫度范圍內(nèi)制備出性能優(yōu)越的膠合板產(chǎn)品,從而使這種粘合劑成為傳統(tǒng)木材粘合劑在不同細(xì)分市場(chǎng)上極具前景的替代品。機(jī)理研究表明,這種木質(zhì)素粘合劑的粘合機(jī)理可能涉及水軟化木質(zhì)素、軟化的木質(zhì)素填充容器以及粘合劑中的木質(zhì)素與細(xì)胞壁中的木質(zhì)素交聯(lián)。相關(guān)研究工作以“Bonding wood with uncondensed lignins as adhesives”為題發(fā)表在國(guó)際頂級(jí)期刊《Nature》上。祝賀!
三、圖文速遞
圖1. 不同木質(zhì)素制備的粘合劑的粘合性能
圖2. 熱壓條件對(duì)木質(zhì)素粘合劑粘合性能的影響
對(duì)于膠合板生產(chǎn)商來說,能效和生產(chǎn)力是至關(guān)重要的考慮因素。雖然通過提高熱壓溫度和時(shí)間以及涂膠量可以逐步提高 FPL 粘合膠合板的強(qiáng)度(圖 2a,b),但這些加工條件都需要耗費(fèi)大量能源和時(shí)間。考慮到成本和工業(yè)適用性,進(jìn)一步優(yōu)化了 FPL 粘合劑的粘合性能。如圖 2b 所示,當(dāng)熱壓溫度從 190 ℃ 降至 170 ℃ 時(shí),熱壓時(shí)間為 2 分鐘的 FPL 基膠合板的濕強(qiáng)度從 1.20 ± 0.05 MPa 降至 0.46 ± 0.05 MPa,但通過將熱壓時(shí)間從 2 分鐘延長(zhǎng)至 15 分鐘,濕強(qiáng)度可從 0.46 ± 0.05 MPa 逐步提高至 1.00 ± 0.12 MPa,這表明延長(zhǎng)熱壓時(shí)間可降低熱壓溫度。添加硫酸作為交聯(lián)催化劑可大大縮短熱壓時(shí)間,從 15 分鐘縮短至 2 分鐘,熱壓溫度從 170 ℃ 降低至 100 ℃(圖 2b,c),這與酸性催化劑可促進(jìn)木質(zhì)素縮合的普遍認(rèn)知一致。因此,酸性固化條件有利于木質(zhì)素在中等溫度和/或短時(shí)間內(nèi)自交聯(lián),從而節(jié)省了膠合板制造的時(shí)間和能源。
圖3. 木質(zhì)素粘合劑制備的七層膠合板的機(jī)械性能
圖4. 用于粘合木材的木質(zhì)素粘合劑的粘合機(jī)理
木質(zhì)素自交聯(lián)的發(fā)生可以通過熱壓木質(zhì)素中 C-C 鍵的增加得到證實(shí),熱壓 FPL 木質(zhì)素氫解產(chǎn)生的氫解產(chǎn)物單體產(chǎn)率降低、分子量增加以及熱壓 FPL 木質(zhì)素中 C-C 含量增加和 C-O 含量降低(圖 4a)都說明了這一點(diǎn)。此外,熱壓前后 FPL 的 HSQC 圖譜對(duì)比顯示,熱壓 FPL(如 G5 和 G6)的側(cè)鏈,特別是芳香核的 H 信號(hào)減弱(圖 4b、c),這意味著側(cè)鏈和芳香核都參與了木質(zhì)素粘合劑的交聯(lián)。
通過光學(xué)顯微鏡和成像傅立葉變換紅外顯微鏡分析,可以觀察到在三種不同的熱壓溫度下(即 100、150 和 190 ℃)木質(zhì)素粘合劑對(duì)容器的填充情況(圖 4d、e)。由于 FPL 的流動(dòng)性較低,在 100 ℃ 時(shí)容器的填充非常有限,但隨著熱壓溫度從 100 ℃ 升至 190 ℃,填充量有所增加(圖 4d)。
四、結(jié)論與展望
在上述研究中,用 FPL 和水的混合物制備的木質(zhì)素粘合劑表現(xiàn)出了與傳統(tǒng) UF 和 PF 樹脂粘合劑相當(dāng)?shù)娘@著機(jī)械性能和可調(diào)加工性。他們進(jìn)一步發(fā)現(xiàn),以有機(jī)溶劑(如二惡烷和丙酮)為混合溶劑、以不同原料(如馬尾松(一種軟木)和玉米秸稈(一種農(nóng)業(yè)殘留物))制備的各種 FPL 粘合劑,以及用其他醛類(如乙醛、丙醛和糠醛)保護(hù)的木質(zhì)素制備的木質(zhì)素粘合劑均表現(xiàn)出良好的粘合性能(> 0.7 MPa)。此外,用 FPL 制備的膠合板還能通過耐候性測(cè)試,這表明它具有在潮濕或室外環(huán)境中使用的潛力。其甲醛釋放量低,在室內(nèi)環(huán)境中的應(yīng)用前景也很廣闊。這些優(yōu)越性能使縮醛保護(hù)木質(zhì)素(APLs)等未縮合或輕微縮合的木質(zhì)素成為傳統(tǒng)石化基木材粘合劑的理想替代品,不僅可用于制備膠合板,還可用于制備刨花板和纖維板等其他壓制木制品。
來源:半導(dǎo)體材料與工藝設(shè)備公眾號(hào)